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木材防腐罐的操作流程
1、前真空：在加入防腐药剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐药剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，药剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内。
2、加入防腐药剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段：当防腐药剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPa，然后保持该压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，泄出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15％）。
5、后真空：当木材防腐罐中防腐剂排出之后，向罐内抽真空，目的是抽出部分细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂，以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。
■技术特性：
1、木材处理：1-20立方米/罐
2、工作压力：0.1-2.MPa
3、真空度：-0.098MPa
4、工作温度：0-180摄氏度
5、工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂等各种木材保护处理剂溶液
6、作业方法：真空浸注法、高低频压法、双真空法
7、设备处理量：可根据木材实际要求定制
■ 定制生产：
木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、上色、弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力1.6mpa,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单设计定制，可满足不同产品的技术需求。
本产品的每一道工序都经过严格检测，出厂经过质监局（特种设备检验院）严格检测验收，是木材、板材加工处理的理想设备。
高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。润金木材罐按中国标准制造，以门转动锁紧，手动安全连锁和自动安全连锁两套安全装置锁紧，密封性能好。
木材防腐真空压力浸注罐是木材防腐阻燃的关键设备；木材在罐内经过药剂浸注、加压渗透、真空干燥等工艺处理,能够有效的防止由木腐菌等细菌引起的霉变腐蚀；能够有效的防止由昆虫如白蚁、木材钻孔虫等动物对木材的破坏。加入不同的药剂同时起到阻燃、着色的效果。地提高了木材的使用寿命及应用范围。防腐、阻燃木被广泛应用于户内家具用材、仿古园林建筑、铁路、矿山、码头护木、桩木船舶建造等场合。
木材防腐罐处理的木材特点：
1、自然、环保、安全（木材成原本色，略显青绿色）。
2、防腐木防火 防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭。
3．防腐木浸渍深度5-30mm,防腐年限20-30年。
4、提高木材稳定性，防腐木对户外木制结构的保护更为主要。
5、防腐木易于涂料及着色，根据设计要求，能达到美轮美奂的效果。
6、能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观的防腐木制作。
7、防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用20-50年以上不变的功效。
